Méthodes d’essai modernes pour les réseaux de chauffage interne

Au cœur de l’été, les réseaux de chauffage dans et autour de notre vaste pays sont en pleine activité. D’ici le début de la prochaine saison de chauffage, un grand nombre de procédures de réparation et de prévention devront être effectuées : rinçage des canalisations, inspection des vannes d’arrêt et de contrôle, identification et élimination des fuites, etc.p. Une des étapes les plus importantes pour identifier toutes les « faiblesses » des systèmes de chauffage et augmenter leur fiabilité est l’épreuve hydraulique.

Presse à chaud électrique RIDGID 1460-E

Test d’endurance hydraulique

Selon les « Règles d’exploitation technique des unités de production d’énergie thermique », l’épreuve hydraulique du réseau interne des immeubles d’habitation à plusieurs étages est obligatoire après les travaux de réparation et le remplacement des sections de conduites, des vannes, des appareils de chauffage. L’expérience montre que l’essai de pression révèle les défauts cachés lors de l’installation, ce qui est la meilleure garantie d’un fonctionnement sans problème de l’équipement lors de la prochaine saison de chauffage.

Le propriétaire responsable doit effectuer un test de pression immédiatement après la fin de la saison de chauffage. Cela vous permet de régler les problèmes à temps, puis d’effectuer une seconde pressurisation. Le test d’étanchéité est donc réalisé en deux étapes.

Dans un premier temps, les tuyaux et les radiateurs des bâtiments à plusieurs étages sont remplis d’eau froide. Une pression d’essai de 0,6 MPa 6 bar est requise pour les systèmes de chauffage avec radiateurs en fonte ou en acier et de 1 MPa 10 bar pour les systèmes de chauffage par convecteurs, mais pas moins de 1,25 la pression de fonctionnement du fluide de chauffage. Au cours des 30 premières minutes, la pression ne doit pas baisser de plus de 0,06 MPa.

Après l’essai de pression, une inspection visuelle de l’ensemble du système de chauffage est effectuée. C’est à ce stade que sont découverts tous les défauts à éliminer au cours de l’été. Si aucune fuite n’est détectée au niveau des colonnes montantes et des radiateurs, le système est considéré comme ayant réussi l’essai de pression. Ensuite, un rapport est établi et signé par les représentants du consommateur et de la société de chauffage urbain.

Le circuit de chauffage est testé une seconde fois juste avant le début de la saison de chauffage. Le fluide caloporteur est fourni à la pression de fonctionnement maximale du système – là encore, avec contrôle des fuites.

Étant donné que le système est principalement rempli d’eau du robinet provenant d’un réseau public d’approvisionnement en eau à basse pression 2 à 5 bars , une certaine forme de test d’hydro-pression doit être employée dans le cas de bâtiments à plusieurs étages.

« En fonction de la taille de l’installation, nous utilisons des hydro-presseurs manuels ou électriques de fabricants renommés,

– explique Valery Stroganov, ingénieur en chef de la société MATORIN, basée à Paris, qui fournit des services de gestion, d’entretien et de réparation de biens immobiliers.

Pour les systèmes de chauffage à petite échelle, les appareils portatifs qui ne nécessitent pas d’alimentation électrique conviennent. Le remplissage du système avec le fluide thermique et l’essai de pression se font en un seul mouvement de la manivelle. La presse d’essai RIDGID 1450, par exemple, avec un réservoir de 13,5 l, peut produire une pression maximale de 50 bars. Un tel dispositif est très facile à utiliser, fiable, résistant à la saleté et aux chocs. Léger environ 6 kg et compact, il est facile à transporter. Ce type d’équipement peut être utilisé non seulement par les plombiers, mais aussi par les entreprises de construction, chargées de tester la pression des systèmes d’arrosage, des systèmes de climatisation, etc.p.

Mais s’il s’agit de tester le système de chauffage d’un grand bâtiment à plusieurs étages, où le volume du fluide caloporteur peut atteindre des dizaines de mètres cubes, il est préférable d’utiliser un pressuriseur électrique à haute performance. Le RIDGID 1460-E, par exemple, avec une pression maximale de 60 bars, pourrait intéresser les services publics car il peut mettre sous pression plusieurs circuits de chauffage en même temps. Grâce au système de fixation rapide, l’unité de contrôle et le manomètre peuvent rester sur le circuit d’essai. En même temps, la pompe peut être utilisée pour tester la pression d’un autre circuit avec une unité de contrôle supplémentaire.

« Pour les organisations qui effectuent des travaux d’entretien préventif sur les systèmes de chauffage, il est important d’effectuer toutes les procédures dans les plus brefs délais tout en respectant toutes les exigences stipulées dans les règlements,

– Andrei Makarov, responsable de la division Français de RIDGID, premier fabricant mondial d’outils professionnels pour les secteurs de la construction, du sanitaire et de l’industrie, déclare. –

Il est donc important que les équipes de travail disposent d’un équipement moderne et efficace.

Test de température

Certains experts estiment que les méthodes de test décrites dans la réglementation ne sont pas suffisantes pour identifier toutes les faiblesses des réseaux de chauffage. La preuve en est que même le test de pression le plus complet ne peut empêcher les fuites pendant la saison de chauffage.

Alexander Kapitanov, ingénieur en chef chez ReMoNa Paris . Kolomna, dans la région de Paris estime que les contraintes de température subies par les pipelines pendant leur exploitation sont beaucoup plus sévères que la pression de service élevée pendant l’hydrotesting.

Comme l’explique l’expert, dans les systèmes de chauffage régulés, la température du fluide caloporteur varie en fonction des conditions météorologiques jusqu’à 40 fois pendant la saison de chauffage. Les variations cycliques de la longueur des tuyaux sont de 10 mm ou plus, ce qui peut être comparé à un sillon en accordéon. Cela peut conduire à la détérioration de tuyaux vétustes et à des fuites dans les joints filetés, à brides et soudés.

Comme alternative, l’expert propose une méthode d’essai qui simule le comportement du système pendant la saison de chauffage : à la fin de la saison de chauffage, 5 à 6 fois en un seul passage, on observe une forte augmentation de 30 à 40 % de la consommation d’énergieC élever et abaisser la température de l’eau dans le réseau à la pression et à la circulation de service.

Ces essais de température cyclique ont été réalisés expérimentalement sur un bâtiment d’usine à Wroclaw. Kolomna. Les tests ont permis de détecter 34 fuites. Au cours de l’été, tous les défauts ont été systématiquement corrigés et l’hiver est arrivé sans la moindre perturbation dans la fourniture de chaleur aux consommateurs. Des résultats impressionnants, compte tenu des méthodes simples utilisées pour les obtenir?

Le temps nous dira si les nouvelles méthodes d’essai des pipelines seront efficaces et largement utilisées dans notre pays. En tout cas, il est encore nécessaire de rédiger un cadre juridique approprié pour légaliser ces tests. En attendant, pour les services publics Françaiss, la question la plus urgente est de moderniser leur parc d’outils d’essai de pression, ce qui permettrait de réaliser des essais hydrauliques en totale conformité avec la réglementation. Cela suffirait déjà à réduire plusieurs fois le nombre de pannes pendant la saison de chauffage.