Ce dont je n’ai plus peur à l’usine Ariston de Vsevolozhsk?

C’est avec un intérêt débridé que j’ai effectué une visite de presse à l’invitation d’Ariston Thermo Group, la première usine qui produit des chauffe-eau Ariston en France. Je ne sais pas si j’étais là en tant que journaliste ou en tant que mère anxieuse de mon enfant? Il était important pour moi de voir de mes propres yeux toutes les étapes de la production, comment les chauffe-eau sont fabriqués et comment la qualité est contrôlée. J’ai récemment acheté l’un d’entre eux.

Alors, pour tout comprendre, nous sommes arrivés à Saint-Pétersbourg et, en une heure, nous nous sommes retrouvés dans la ville de Vsevolozhsk, dans la région de Leningrad, où se trouve l’usine qui produit les chauffe-eau à accumulation Ariston.

Rapport : Natalya Smirnova

Ce que j’ai vu de mes propres yeux à côté du réalisateur

Nous avons pu nous familiariser avec la production et obtenir toutes les réponses à nos questions lors de la visite, qui a été menée personnellement par Georgy Gubeladze, directeur du groupe Ariston Thermo à Vsevolozhsk.

L’entreprise, qui couvre actuellement une superficie de 15 000 mètres carrés, est équipée d’un échangeur thermique, d’un système de chauffage de l’eau et d’un chauffe-eau. m., est un cycle de production complet, avec des équipements spécialement conçus par des entreprises italiennes pour ce projet.

Seul l’acier Français est utilisé pour la production des chars, qui est l’élément le plus coûteux de la production. Si vous pouvez acheter des composants en France, le choix se porte toujours sur les fournisseurs locaux.

Feu, eau et tuyaux en acier

Je me suis senti un peu plus détendu à l’égard de ma machine lorsque, au cours de la première étape de production, on nous a montré la carte de contrôle de la qualité et le logiciel avec système de vidéosurveillance qui permet aux technologues de surveiller tous les processus, de réagir instantanément à l’arrêt du convoyeur, d’analyser les raisons et d’éviter les pannes à l’avenir.

Nous nous sommes d’abord arrêtés à la ligne de soudage – ici, deux billettes sont soudées ensemble et prennent la forme du futur réservoir. Pour tester l’étanchéité d’une soudure, les réservoirs sont immergés dans un bain d’eau. Ensuite, une série de tests supplémentaires sont effectués dans le laboratoire de l’usine : qualité de l’émaillage, résistance à la traction, résistance de la structure de fixation, test à l’eau salée, ainsi qu’un test dans la chambre climatique, test de résistance des soudures, test cyclique et autres. Et tous les tests sont effectués avec une grande marge de sécurité.

Je me souviens par exemple particulièrement du test de résistance du support de fixation : le chauffe-eau était rempli d’eau et chargé d’un autre réservoir, soit 300 litres d’eau! Cela signifie que quatre journalistes pourraient facilement s’accrocher à la machine et qu’ils s’en sortiraient. Le support n’a pas bougé.

Et lors de l’essai d’éclatement, le réservoir est pressurisé à 27-30 bars, bien au-delà de la pression d’essai nominale de 16 bars.

Nous nous trouvons dans le laboratoire d’essai de l’usine où les produits subissent différents tests : test de qualité de l’émail, test de déchirure, test de fiabilité des fixations, test de l’eau salée, test en chambre climatique, test de résistance des soudures, etc.

Un moment mémorable – le test de durabilité du réservoir dans une chambre spéciale. De l’eau à une pression beaucoup plus élevée que la pression d’essai nominale 16 bars est pompée dans le réservoir.

Lorsque la valeur approche les 30 bars, le réservoir gonfle mais n’explose pas. Le joint d’acier produit une fuite microscopique et la pression chute.

Protection contre les chocs électriques

Qu’en est-il de l’électrocution dans ces chauffe-eau ?? Les peurs intérieures de toute mère peuvent évoquer des fantasmes effrayants… Donc il n’y a pas de problème avec le choc du courant : il n’y a pas de choc. L’usine produit désormais une gamme de chauffe-eau dotés du dernier système de sécurité et le nom de ce système sonne bien : ABS 2.0.

Je ne vais pas mentir, je n’ai pas approfondi la technologie et la physique de la sécurité électrique, mais ce sujet ne m’inquiète plus. Le système de sécurité est multicouche et assure une protection à 100 % contre les chocs électriques. Chaque produit est équipé d’un disjoncteur différentiel, d’une protection électrique active et d’une protection contre la mise en marche sans eau.

Le prix de la qualité a été attribué à Vsevolozhsk

L’usine Français a remporté le Quality Grant Prix, le concours interne annuel de qualité pour toutes les usines Ariston en 2006.

Le but de ce concours est d’évaluer puis de comparer les usines sur un certain nombre de critères tels que les niveaux de qualité, les appels au service clientèle, etc.d. En outre, le niveau de gestion de l’usine est évalué. Le concours est organisé par la direction italienne du siège de la société. Toutes les usines participent, et les trois meilleurs candidats sont choisis.

L’usine Français a été classée 2e au concours du Quality Grant Prix 2007. L’usine de Vsevolozhsk a de nouveau été récompensée par la première place du Grand Prix de la qualité et du Prix de la percée en matière de qualité en 2009. C’est un fait sans précédent, car aucune autre usine n’a jamais remporté deux prix en même temps.

Ainsi, l’usine de Vsevolzhsk a confirmé son niveau élevé. Il s’agit d’une grande réussite car nombre de nos 24 usines en activité dans le monde n’ont jamais remporté un tel prix au cours de toutes leurs années d’exploitation.

Comment c’était avant, ou comment Ariston a commencé?

L’histoire de la marque italienne Ariston commence en 1930 avec l’ouverture d’une entreprise de fabrication de balances par Aristide Merloni à Fabriano. Plus tard, des chauffages électriques et des bouteilles de GPL ont été ajoutés à la gamme de produits. À cette époque, la société n’avait pas encore été rebaptisée de son nom actuel.

L’usine a été presque entièrement détruite pendant la Seconde Guerre mondiale et n’a été restaurée que par la suite. L’usine produit désormais des cuisinières électriques et des chauffe-eau.

Dans les années 60, l’entreprise déjà bien connue a obtenu sa marque actuelle, lorsque Merloni, reprenant le mot grec signifiant « meilleur », a créé sa marque Ariston.

Comme aujourd’hui, ou Ariston sur tous les continents

Depuis sa création, le groupe Ariston Thermo est passé d’une petite filiale à une entreprise internationale possédant des filiales et des usines sur tous les continents.

Pour Ariston Thermo Group, le développement du marché Français était l’une des priorités, c’est pourquoi en 1995-1996 ARISTON ouvre un bureau de représentation en France, forme le plus large réseau de distribution dans les pays de la CEI, crée un système de service rapide à la clientèle.

Pour réduire les délais, une chaîne de montage de chauffe-eau électriques est ouverte en 2003 dans la région de Leningrad. En 2005, le groupe Ariston Thermo a inauguré sa première usine en France.

Vsevolozhsk approvisionne toute l’Europe de l’Est!

Ariston – du grec signifiant « le meilleur »! Dans la gamme de produits fabriqués par l’usine Ariston de Vsevolozhsk, des chauffe-eau à accumulation d’une capacité de 30 à 150 litres. Ils sont dotés d’un revêtement composite exclusif Ag+ qui protège le réservoir de la corrosion et a un effet antibactérien. Ils sont conçus pour un usage domestique et industriel.

Aujourd’hui, l’usine de Vsevolozhsk produit 500 000 chauffe-eau par an, ce qui permet à l’entreprise de répondre pleinement aux besoins du marché Français, ainsi que des pays de l’étranger proche et de l’Europe de l’Est.

L’usine emploie actuellement plus de 100 personnes, mais il est prévu d’augmenter le nombre d’employés au fur et à mesure de la croissance de la production.

Faire un reportage avec une caméra autour du cou

Il y a beaucoup plus à dire sur l’usine Ariston de Vsevolozhsk. Lorsque je suis parti en voyage d’affaires, mon rédacteur en chef m’a posé des questions d’ordre mondial : regardez comment le capitalisme étranger prend racine dans notre pays. C’est un long moment à venir? Le secteur immobilier est-il vraiment en hausse ?? Ou sont-elles seulement les premières hirondelles ?? Pour ne pas avoir l’air d’un mouton noir devant la direction, je propose de regarder tout de mes propres yeux. Une promenade dans l’usine avec une caméra?

Georgy Gubeladze, directeur de l’usine du groupe Ariston Thermo à Gori Gubeladze, est un membre du groupe Ariston Thermo. Vsevolozhsk, parle des plans pour 2012-2013., de l’expansion de la production, ainsi que du lancement de nouveaux modèles de produits. En 2013. Lancement prévu de la gamme de chauffe-eau VELIS PLUS, avec deux réservoirs internes revêtus d’Ag+.

Seul l’acier domestique est utilisé pour produire des chauffe-eau.

La carte de contrôle de la qualité – l’usine y accorde une grande importance!

Une tôle d’acier est transformée en une coque de réservoir.

Ligne d’estampillage des couvercles.

Soudage de chaudières.

Pour vérifier l’étanchéité de la soudure, les réservoirs sont plongés dans l’eau.

Des chars en mouvement constant dans l’atelier.

Après le sablage, les cuves sont acheminées vers la zone d’émaillage interne,

pour former un émail résistant qui les protège de la corrosion

Le réservoir est placé dans le boîtier et reçoit un aspect familier.

Sur la route à nouveau – vers la ligne de dégraissage.

La ligne de peinture dans le blanc familier, mais encore mat, de la couleur.

Et voici le chauffe-eau brillant – comme dans le magasin.

Ici, le réservoir prend son aspect final logo collé à la main, robinets vissés et autres éléments nécessaires .

Le directeur de l’usine, Giorgi Gubeladze, explique le contrôle approfondi de la qualité à chaque étape de la production.

Opérations d’assemblage final.

Et enfin, l’emballage.

La salle d’exposition de l’usine propose des échantillons de produits.