Une production moderne signifie des chaînes de montage de haute technologie, de l’électronique, des mains humaines rapides et un contrôle de la qualité à chaque étape. L’échelle va souvent de pair avec la compacité. Et à l’usine Electrolux de Lehel, en Hongrie, une petite empreinte signifie une énorme quantité de production. Il n’y a pas de surpeuplement, il y a une bonne planification de l’espace, des processus logiques et un sens clair de l’objectif.
Electrolux, Hongrie, intelligemment fabriqué
Electrolux a repris l’usine de Lehel, en Hongrie, en 1991, mais son histoire a commencé bien avant. Cette unité de production a été lancée en 1952. C’était d’abord une usine de tôle et en 1958, le premier réfrigérateur Lehel a été introduit. La marque n’était pas vendue en Union soviétique, mais les réfrigérateurs étaient très demandés dans les autres pays du bloc socialiste et en Hongrie même. Ce n’est pas un hasard si l’usine a été autorisée par Sibir Suisse en 1969.
L’histoire récente de l’usine est la production de réfrigérateurs et d’aspirateurs Electrolux et AEG, qui sont expédiés d’ici, d’une petite ville hongroise, aux quatre coins du monde.
Le hall de production de Hoover compte au total 13 chaînes de montage, dont certaines sont programmées pour assembler plusieurs modèles, ce qui permet la production de 17 modèles différents. Les nettoyeurs sont assemblés à partir de pièces importées de divers pays. Il est intéressant de noter que 80 camions de composants produisent 25 camions d’aspirateurs complets.
Une telle ligne
Les lignes d’assemblage « intelligentes » contrôlent automatiquement le bon fonctionnement. La technologie moderne sophistiquée rend le processus assez simple, du moins vu de l’extérieur. Chaque composant possède un code-barres individuel. La ligne est programmée pour un modèle spécifique et connaît tous les codes-barres de chaque pièce. Si un travailleur entre accidentellement en contact avec une pièce dont le marquage est manquant, la bande corrige l’erreur et empêche l’insertion de la pièce dans l’appareil à assembler.
La vitesse sur les tapis roulants est exceptionnellement rapide – il suffit de dire que toutes les 5 secondes, un nouvel aspirateur « naît » dans le hall de production.
Les employés portent des T-shirts de différentes couleurs qui indiquent les spécificités et sans aucun badge, vous pouvez comprendre ce que fait ce spécialiste. La personne principale de la chaîne de montage porte un T-shirt orange, les travailleurs ordinaires portent du bleu, les personnes chargées de la logistique interne portent du jaune.
L’assemblage sur la chaîne commence par la partie la plus importante : l’installation du « cœur » de l’aspirateur – le moteur. L’appareil assemblé parcourt ensuite la chaîne de montage, s’équipe de nouvelles pièces et passe progressivement d’un « tas » de fer et de plastique à un bel aspirateur neuf et brillant. Le bon fonctionnement de chaque aspirateur est testé à l’aide d’un appareil, avant que l’unité finie ne soit placée dans la boîte avec tous les accessoires, les pièces jointes, le passeport et le manuel d’instructions nécessaires.
Mais ce n’est pas tout ce qu’il y a à tester. 5% du produit fini est inspecté en fin de ligne généralement la première unité assemblée est prélevée, puis la bonne quantité est prélevée dans un ordre chaotique . Vérifiez le fonctionnement du moteur, l’exactitude des accessoires, l’ajustement des tubes, la façon dont le cordon se détache et s’enroule, s’il est bien fixé, etc.d. En général, toutes les nuances sont prises en compte.
Si une erreur est détectée, la zone de la bande transporteuse, où elle s’est produite et qui l’a causée, est immédiatement et automatiquement identifiée. Ensuite, chaque aspirateur est vérifié pour cette erreur. D’ailleurs, non seulement les codes-barres des pièces, mais aussi les données des employés sont stockés dans la ligne « intelligente ». Ainsi, si des fautes sont constatées, même après quelques années, l’entreprise peut toujours essayer de trouver un coupable. Un détail très intéressant : d’un côté, il semble que la chaîne de montage déshumanise les gens et les transforme en « mains capables », mais d’un autre côté, la responsabilité personnelle est plus grande que jamais.
Travailler sur les bugs
Au bout de chaque ligne se trouve un tableau avec de nombreux graphiques et présentations. Une photographie de la personne responsable de la ligne est toujours présente.. Le pourcentage de réalisation du plan est analysé, les performances de chaque domaine sont mises en évidence et les maillons « faibles » et « forts » de la chaîne sont identifiés.
Et l’aspirateur, rangé dans sa boîte, continue son périple dans la pièce. Tous les appareils du même modèle, assemblés sur un tapis roulant, sont empilés, emballés dans du papier d’aluminium. Une étiquette est ensuite apposée sur le lot fini, avec une description, un code-barres et une destination. Désormais, les machines sont entièrement laissées entre les mains de l’automatisation – et vont à l’entrepôt, au premier étage.
Test d’endurance
L’usine dispose de son propre laboratoire d’essai sur place, où les performances des différents modèles sont vérifiées.
Le test principal – la durée du travail de l’aspirateur. 650 heures de fonctionnement continu du moteur sur un banc d’essai spécial, ce qui, selon les experts, correspond à 10 ans d’utilisation continue. En outre, le laboratoire est équipé d’un sol et de passerelles moquettées, sur lesquels des tubes munis de différentes buses vont et viennent sans relâche. C’est ainsi que sont testées les performances et la résistance aux chocs de ces accessoires importants.
Ici, dans le laboratoire, les modèles sans fil sont également mis à l’épreuve. L’entreprise s’engage à fond dans la qualité de ses produits, la réputation étant un élément important de la réussite.
UN PEU D’HISTOIRE
Electrolux a commencé par fabriquer des aspirateurs. Le premier appareil de nettoyage de ce type, le LUX 1, a été créé par le fondateur de l’entreprise en 1912. En 1921, le premier aspirateur de maison mobile au monde a été introduit, alimenté par un patin.
En 1964, le Luxomatic Z90 était le premier aspirateur au monde équipé d’un sac à usage unique, d’un indicateur de remplissage et d’un enrouleur de cordon automatique.
En 2004, le premier aspirateur sans fil Electrolux a été lancé, devenant un best-seller et une tendance pendant de nombreuses années.
Pouvez-vous préciser en quoi consiste la fabrication « intelligente » des appareils Electrolux en Hongrie ? Quelles sont les caractéristiques de cette méthode de production et comment cela se traduit-il par une amélioration de la qualité et de la durabilité des produits ?