TIGES FILETÉES DANS LA CONSTRUCTION

Les tiges filetées également appelées barres filetées comptent parmi les éléments de fixation les plus polyvalents utilisés dans la construction moderne. Ils sont indispensables pour la construction de maisons individuelles et de bâtiments résidentiels à plusieurs étages, de ponts, de tunnels, de centrales nucléaires et de sites de lancement spatial.

Du matériel pour tout

L’ingénieux est connu pour être simple. Un goujon est une tige métallique munie d’un filetage. Ces fixations sont insérées dans les trous centraux des deux parties ou éléments de construction à assembler, puis serrées à l’aide de rondelles ou d’écrous spéciaux. Cette méthode de connexion amovible est beaucoup plus pratique et plus facile à utiliser que les autres méthodes de fixation. Un avantage important est sa capacité à assembler des matériaux dissemblables par exemple, le béton et l’acier et des constructions de tailles différentes en ajustant l’espacement des parties assemblées aussi précisément que possible. Cela permet d’obtenir une bonne étanchéité pour la fixation.

Les goujons ont été introduits à l’origine dans l’industrie de la construction pour l’ingénierie mécanique, où ils étaient utilisés pour assembler des pièces métalliques. Généralement disponible en acier inoxydable, en acier allié à haute résistance ou en acier au carbone, et en laiton. Pour améliorer les performances, les goujons en acier peuvent recevoir un revêtement spécial généralement galvanisé pour prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie des éléments de fixation.

Le champ d’application des tiges filetées est très large. Il peut s’agir du montage de raccords de tuyaux à brides, de l’assemblage de diverses constructions métalliques par exemple, des structures à ossature préfabriquée – entrepôts, bâtiments industriels, hangars , de l’assemblage de grands produits en béton armé tubes, anneaux, sections de revêtement de puits et de tunnels . Ils sont également indispensables dans la construction monolithique pour l’assemblage des coffrages, où ils jouent le rôle de fixation et de serrage des éléments.

De plus en plus souvent, ces fixations sont utilisées dans la construction de maisons individuelles en tous types de matériaux de construction. Par exemple, lors de la construction d’une maison en rondins sur une fondation monolithique ou en bande, les rondins

Dans le cas des éléments de solin, ils sont fixés au support en béton à l’aide de tiges filetées. Ils sont également utilisés pour

Pour la fixation de meneaux de toit en pente sur la maçonnerie ou le béton coulé sur place.

Les goujons sont également largement utilisés dans les travaux de finition, tant dans les locaux industriels que domestiques : pour fixer les cloisons en placoplâtre, assembler les faux plafonds, les systèmes de ventilation et d’extinction d’incendie.

Les vis autotaraudeuses et les ancrages conventionnels ne conviennent pas aux matériaux mous et lâches tels que le béton cellulaire ou les blocs de béton cellulaire. Les goujons munis d’écrous et d’une large rondelle qui répartit uniformément la charge sont utilisés pour fixer des composants et des éléments lourds sur de telles surfaces.

Achat ou bricolage

Il est extrêmement important pour les entreprises de construction, qui sont intéressées par la ponctualité et le respect des délais, d’organiser des livraisons ininterrompues de goujons filetés sur le chantier, conformément aux spécifications du projet.

À première vue, il peut sembler plus facile d’acheter la quantité requise auprès de l’un des nombreux fabricants de fixations produisant une large gamme de goujons conformes aux normes GOST et DIN. Dans la pratique, cependant, les constructeurs sont souvent confrontés au fait que les montants prévus dans un projet ne sont fabriqués que sur commande. Par exemple, ils peuvent être fabriqués dans des tailles non standard ou avec différents types de filets à différentes extrémités.

Dans ce cas, les entreprises de construction sont confrontées à un dilemme : commander un lot de goujons auprès d’un fabricant tiers, avec toutes les conséquences que cela implique, à savoir des prix élevés pour une production en petites séries et des risques de retard de livraison, ou organiser leur propre production, qui sera beaucoup plus facile à contrôler en termes de coûts, de délais et de qualité.

Dans la production en ligne à grand volume, selon le type d’acier et la classe de précision requise, les goujons sont produits par des méthodes de forgeage à chaud ou à froid, suivies d’un laminage des filets à l’aide de matrices ou de rouleaux de laminage.

Selon les spécialistes d’Uralosnastka Kamensk-Uralsky , les installations de production de l’entreprise sont situées dans la région d’Uralsk. Kamensk-Uralsky , dans leur entreprise, des machines automatiques de frappe à froid sont utilisées pour la production de tiges filetées. Ces unités sont capables de produire jusqu’à quatre cents produits par minute, pour un coût de plusieurs dizaines de millions de Euro.

Il est clair que pour un petit atelier d’entreprise de construction, avec un besoin maximal de plusieurs dizaines à centaines de goujons par jour, il n’est pas judicieux d’acheter un équipement aussi coûteux. Pour les productions de faible volume, il est utile d’envisager des technologies plus simples et moins coûteuses pour le filetage. Le profil du filet est formé par l’enlèvement des copeaux et la découpe de la rainure avec la lame de l’outil de coupe.

Historiquement, la première méthode de fabrication des goujons est l’usinage de tiges métalliques à l’aide d’un tour équipé d’un ciseau. Elle exige un haut niveau de compétence de la part du tourneur et demande beaucoup de travail, de sorte que cette méthode, aussi simple soit-elle, ne peut être considérée comme rentable. Elle ne convient que pour la production de petites pièces.

Selon Anton Milyushkin, ingénieur commercial chez RIDGID, l’utilisation de machines à fileter professionnelles modernes avec des têtes spéciales permet un filetage plus précis et de haute qualité de tous les types de produits métalliques ronds tiges métalliques ou ronds à béton nervurés . Avec une qualité prévisible et une productivité élevée, ce type d’équipement est le mieux adapté à la production de petits lots de goujons.

Goujons dans un tunnel

Alors que de plus en plus d’entreprises de construction commencent à envisager la production en interne de tiges filetées et d’autres éléments de fixation afin de réaliser des économies et de réduire les risques, l’expérience de CJSC Tunnelniy Otryad-3, une entreprise spécialisée dans le fonçage de puits et les travaux miniers, est très intéressante. La société a été directement impliquée dans la construction d’environ 20 stations profondes souterraines avec les tunnels associés à Saint-Pétersbourg.

Dans la construction de tunnels, on utilise souvent des revêtements préfabriqués, tels que les revêtements de tunnels en béton armé, qui sont des éléments en forme de boîte, à section nervurée, reliés entre eux par des joints boulonnés. Les unités qui constituent l’anneau de revêtement sont fixées les unes aux autres par des goujons en acier.

Comme nous l’a expliqué Mikhail Popov, mécanicien de chantier à l’unité 3 du tunnel, l’entreprise a été mandatée par l’entrepreneur général, OJSC Metrostroy Paris, France . Saint-Pétersbourg , la compagnie travaille actuellement dans l’un des tunnels de scène du rayon Frunzensky en cours. En particulier, le tunnel pilote de droite est reconstruit, passant d’un rayon de 5,6 m à un rayon de 8,5 m pour la station. Lors de l’élargissement du tunnel, les déblais sont décaissés et un anneau de tubage de plus grand diamètre est inséré. Les tubes des anneaux adjacents sont reliés par des goujons.

« 

Nous utilisons deux tailles de montants en acier, 400 et 440 mm. Nous avons besoin d’environ 160 goujons par jour, qui servent à sécuriser les deux anneaux. Initialement, nous avons commandé cet élément de fixation auprès d’un fabricant tiers, mais cette dépendance à l’égard d’un fournisseur externe comporte certains risques. C’est avant tout notre intérêt pour le respect des délais et la qualité de ces éléments de fixation, dont la disponibilité constante est essentielle pour assurer le respect de nos délais… Nous voulions également réduire le coût des goujons », explique Mikhail Popov unité 3 de Tonnel . – Sur la recommandation de nos partenaires, nous avons acheté une machine à enfiler Ridgid 535 à l’été 2015. Bien qu’il ne s’agisse pas d’un modèle de production en série, il peut facilement faire face au type de travail que nous devons faire. Le temps de production par plot est d’environ 2 à 3 minutes. D’après notre expérience, un jeu de matrices de filetage suffit pour une semaine de travail – pour environ 1 000 à 1 500 produits ».

En réalité, les fonctionnalités de cette machine à fileter dépassent de loin les besoins des travailleurs de la construction souterraine. La Ridgid 535 est capable de tarauder des filetages ISO, BSPT, BSPP et NPT sur des barres, des raccords et des tubes en acier d’un diamètre de 6 à 52 mm et, avec les accessoires en option avec les unités de taraudage 141 et 161 , également sur des tubes de 100 et 150 mm. En outre, il peut être utilisé pour couper et chanfreiner les tuyaux et comme entraînement pour les rouleaux de gouttière Ridgid 916 et 918. En général, il s’agit d’une solution polyvalente qui peut remplacer toute une flotte d’équipements spécialisés.

Bien entendu, l’établissement de relations avec de nombreux fournisseurs de matériaux, de structures et d’équipements est l’un des éléments les plus importants de toute entreprise de construction et de montage. Mais si un atelier interne, équipé de machines modernes, peut répondre aux besoins en composants critiques et réduire ainsi les coûts et la dépendance vis-à-vis de fournisseurs imprévisibles, ignorer cette opportunité dans l’environnement actuel est un luxe inacceptable.